新・在庫管理システム導入による業務フローの刷新

東京熱化学工業株式会社のマッチングサービス利用の流れをご紹介します。

同社では販売管理システムを導入していましたが、入出庫情報は営業担当者が後から手入力していたため、リアルタイムで在庫を把握できていませんでした。

その結果、原材料不足が発生するおそれがありました。

また、原材料は空き缶・粉・液体に分かれていました。数量管理のためには計量データとの連携が必要であることに加え、粉・液体の原材料については期限管理が必要でした。

DXコンシェルジュのサポートのもと要件を整理し、埼玉DXパートナーに企画書・概算見積書の提出を依頼しました。

• ・製造予定管理：完了分の消込み・新規追加・数量変更
• ・所要量計算：必要量算出と在庫比較による発注判断
• ・ロットNo.管理：棚番・在庫量の管理
• ・入出庫入力：担当者・ロット・数量の記録
• ・在庫・履歴閲覧：期限管理含む時系列表示
• ・計量データ取り込み：電子天秤連携

提案依頼に対して、埼玉DXパートナー6社から提案がありました。

ノーコードツール（Power Apps等）、ERP向けローコード、パッケージ製品、受託開発など、複数の選択肢が提示されました。

6社の中から3社を選定し、DXコンシェルジュ同席のもとで面談を実施しました。

選定のポイント

• ・生産管理分野での実績と拡張性
• ・IT導入補助金の活用可否
• ・投資対効果（コストバランス）

埼玉DXパートナーの選定と面談終了後、さらに1社に絞って打ち合わせを重ねました。半年にわたるトライアルを経て、IT導入補助金の採択も受け、成約に至りました。
従来は在庫状況をタイムリーに把握できていませんでしたが、導入後はリアルタイムで把握できるようになりました。導入したERP向けローコードツールは、入出庫の在庫管理以外にも幅広い機能を備えており、生産工程の進捗管理など、さらなる業務フロー改善も期待できます。